冰箱生产线

压缩机制冷冰箱生产线
根据生产线工艺流程和平面布置图的要求，设计、制造、安装调试1条生产线，年产能30万台（单班10小时）。
主要技术参数 ：
1. 适合产品：压缩机制冷冰箱；
2．适合产品规格（外型尺寸）：500高*450宽*450深～2000高*800宽*750深；
3．生产节拍：32秒，设计节拍：30秒；
4．设计产量： 30万台/年（单班10小时），此产能适合*大冰箱尺寸650宽*650深，大冰箱产能有所降低；
5. 工程项目内容：冰箱生产线壹条（含清箱线、升降机、储存线、直立机、总装线、抽真空线、充注安检线、抽真空环形线、制冷线、包装线、返修线、过渡线、转弯链板线、顶升平移机及自动顶升旋转台等组成）；
6. 制冷供电电源：由甲方自理；
7. 线体供应压缩空气：0.5～0.7Mpa，线端部装有油水分离器及出水龙头；
8. 抽真空时间：18min；
9. 动力电源：380V，50HZ，三相平衡；
主要技术说明:
1.总体要求
整机外形美观，操作方便；
在结构中尽可能选用通用件，标准件；
各承力零部件应具有足够的强度及刚度；
在该机工作时不得损伤工件；
设计应力求简洁，合理，并易于清洁及维修；
噪声符合国家规定的工厂内相关的噪声标准；所有线体动力噪音少于85分贝，线体空载及满载时少于75分贝；
所有线体本着结构合理、美观、可靠，工件传动平稳，不得有明显的摇晃、摆动现象，各转弯处不得有爬行、抖动现象，线体的接合部保证单台冰箱不需借助后续冰箱的推力，能独立传送。
各动力头及电器控制柜的设置位置应有明确标识且注明其功率。所有的电机必须是节能产品。
2. 技术要求
全线应满足冰箱装配的工艺要求，物流畅通，不得发生工件碰撞、干涉、划伤等异常现象，线体承载能力120Kg/M，运转方式为连续式和节拍式，主线节拍为40秒，采用PLC程序控制方式，实现全线自动控制。各类输送线运行可靠、平稳，不得有爬行、跳动、偏移等现象；各类机电设备应便于操作、维修，不得有异常声音，安全、稳定性均应符合国家标准。线体外观：机架，边轨等型钢和钢板折边加工后，表面喷漆处理。